

KH-8砂漿泵

一、技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
KH-8 砂漿泵 |
最大輸送量 |
5~7 m3 |
工作形式 |
S管閥 |
上料高度 |
0.7m |
骨料尺寸 |
0.5~2cm |
液壓系統(tǒng)形式 |
液壓、電控形式 |
最大壓力:工作壓力 |
15MPa: 10MPa |
液壓油冷卻 |
風(fēng)冷 |
垂直輸送距離 |
15m |
水平輸送距離 |
50m |
輸送管直徑 |
65mm~80mm |
電機(jī)功率 |
11kw |
整理重量 |
600kg |
外形尺寸 |
1800*700*1100mm |
1. 打開(kāi)電控柜門(mén),將柜內(nèi)開(kāi)關(guān)置于“合”位
2. 合上控制電源按鈕,接通控制線(xiàn)路,指示燈亮
3. 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵箭頭方向一致
4. 啟動(dòng)泵機(jī):按油泵啟停按鈕,主電機(jī)啟動(dòng)觀察壓力表,聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行響聲是否正常。( 切記!只有當(dāng)主電機(jī)啟動(dòng)正常后才可進(jìn)行泵送作業(yè))
5. 泵送主控:缸1點(diǎn)動(dòng),缸2點(diǎn)動(dòng),反復(fù)點(diǎn)動(dòng)2-3次(注意接近開(kāi)關(guān)距離0.5cm)泵送
6. 啟動(dòng)主電機(jī)做短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察壓力表,是否正常。先泵水,根據(jù)管路長(zhǎng)短,首先泵0.3-0.5 m 3 清水以潤(rùn)滑管路料斗,混凝土缸泵砂漿。
三、泵送混凝土
當(dāng)料斗內(nèi)的砂漿料位還在S管軸線(xiàn)以上時(shí),加入混凝土,開(kāi)始正常泵送,注意加入的混凝土應(yīng)符合泵送要求。及時(shí)清理大骨料防止大直徑骨料進(jìn)入料斗中以免發(fā)生堵塞。
四、清洗管路及泵機(jī)
清洗管路時(shí)應(yīng)掌握恰當(dāng),盡可能使管路中殘留混凝土能用于施工現(xiàn)場(chǎng),本機(jī)可采用泵機(jī)直接泵水方法來(lái)清洗管路。(切記!任何情況下都應(yīng)該將料缸料斗,輸送管清洗干凈。)
五、泵送操作中應(yīng)注意的問(wèn)題
1. 啟動(dòng)主電機(jī),應(yīng)待主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)完成后方可泵送,以免帶負(fù)荷啟動(dòng)
2. 泵送過(guò)程中,料位應(yīng)保持在S管軸線(xiàn)以上,以免吸空和無(wú)料泵送
3. 泵送過(guò)程中,若較長(zhǎng)時(shí)間暫停,必須每10-15分鐘開(kāi)泵一次,反泵2-3個(gè)行程,再正泵2-3個(gè)行程,盡可能不要停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng),以免堵塞。
4. 泵送過(guò)程中,若泵送壓力突然升高,直至20Mpa 則應(yīng)立即轉(zhuǎn)動(dòng)反泵開(kāi)關(guān),讓泵自動(dòng)反泵2-3個(gè)行程,然后松開(kāi)轉(zhuǎn)入正泵,若該操作程序反復(fù)幾次泵送壓力還是過(guò)高 20Mpa ,則可能是堵管須暫停泵送,處理堵管。
5. 停機(jī)后,清洗泵機(jī)。
注意!!無(wú)論在何種情況下都應(yīng)將混凝土缸料斗,S管輸送管清洗干凈。
注意!!液壓油溫,正常情況下油溫在55℃以下,超過(guò)60℃時(shí)應(yīng)停機(jī)找出原因。
六、輸送管堵塞故障的排除
反泵排除法:
一旦堵管可操作反泵開(kāi)關(guān),一般反泵3-4個(gè)行程再正泵堵管即可排除,若該程序操作反復(fù)3-4次,仍不能排除,則只有找出堵塞位置,清管排除,拆管時(shí)應(yīng)先反泵釋放輸送管內(nèi)壓力,以免拆管時(shí)混凝土噴濺傷人。
若反泵不能正常運(yùn)行,一個(gè)行程都走不滿(mǎn),則可能是混凝土缸或S管堵塞,應(yīng)放出料斗內(nèi)料,用水清洗混凝土缸。
七、線(xiàn)路常見(jiàn)故障現(xiàn)象及處理方法
序號(hào) |
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生原因 |
處理方法 |
1 |
主電機(jī)啟動(dòng)困難 |
①電源未接通,箱內(nèi)開(kāi)關(guān)未合上,缺相 |
①檢查三相電源,合上箱內(nèi)空氣開(kāi)關(guān) |
22 |
不能自動(dòng)泵送 |
①泵送電路未接通 |
檢查該線(xiàn)路 |
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